一、水性啞光樹脂的消光原理可以分為物理消光和化學(xué)消光

　　1)物理消光：通過加入消光劑(粉體顆粒)使其在成膜過程中形成凹凸不平的表面，增大對(duì)光的散射，減少光的反射，從而達(dá)到啞光的效果。

　　2)化學(xué)消光：在水性樹脂合成過程中，通過改性得到自消光樹脂。包括干燥自交聯(lián)、內(nèi)交聯(lián)、相分離、擴(kuò)鏈法等。原理是通過合成不同粒徑的乳液顆粒，得到粒徑分布范圍寬的乳液，從而實(shí)現(xiàn)自消光。

　　二、物理消光添加消光劑的種類：

　　1) 啞粉、蠟粉、滑石粉等，這類消光劑的特點(diǎn)是漆膜干燥過程中，隨著聚合物分子的收縮，顆粒分布在漆膜的表面，形成具有一定粗糙度的表面。隨著添加量的增加，光的透過率會(huì)有明顯的下降。

　　2) 有機(jī)物類粉體，有機(jī)硅、PMMA、PS等微球，相對(duì)于無機(jī)粉體，光的透過率較高，能保持樹脂較高的光透過率。

　　三、化學(xué)消光方式：

　　1) 在合成過程中引入一定的官能團(tuán)，形成能自交聯(lián)的預(yù)聚體，制備較寬粒徑范圍的乳液。

　　2) 引入易結(jié)晶的單體，在水性樹脂合成過程中得到晶態(tài)和非晶態(tài)共存的乳液。

　　3) (2K樹脂)通過擴(kuò)鏈方式制備具有多支鏈結(jié)構(gòu)的A組份，與分子量較小的B組份進(jìn)行交聯(lián)，兩者混合使用，薄膜在形成過程中可以得到一定粗糙度的表面。

　　四、濕膜干燥過程中形成啞光效果原因：

　　1、 表面的粗糙度：越粗糙的表面對(duì)于漆膜的平整度影響越大，光照射到物體表面時(shí)，光的散射性效果越強(qiáng)，反射效果越差。

　　2、 溶劑的揮發(fā)速率(只針對(duì)油性體系)：溶劑的揮發(fā)速率影響漆膜表面的光澤度，溶劑的各組分揮發(fā)速率不一致時(shí)，使聚合物分子卷曲、析出，形成大小不一的顆?；蛘邎F(tuán)狀物(發(fā)花現(xiàn)象)，形成不光澤的表面，降低光澤度。