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　　上篇中我們以講述了部分UV上光的故障問題及其排除方法，本篇將接著上一篇繼續(xù)為大家分析其他的常見故障和排除問題的方法。

　　UV上光受影響的實際因素較多，由于承印物的載體不同，油墨的類型不同，上光的方式和設備不同，印刷產品的特點和要求不同，影響到UV光油的配方組成不同，所以出現(xiàn)的上光故障和想象也不盡相同，本節(jié)將以目前應用得較普遍得紙印刷品上光為主進行分析，供參考。

　　七、耐磨和耐刮擦性差

　　1、故障原因

　?、?光油光固化不徹底，未能形成網狀結構的堅韌涂層。

　?、?油墨未能充分干燥，影響UV光油的徹底固化。

　?、?光源強度不足，機速太快，影響UV光油徹底固化。

　?、?UV光油中加入乙醇等非反應性稀釋劑太多，影響UV光油的徹底固化。

　　2、排除方法

　?、?確保UV光油的充分光固化，是UV光油耐磨和耐刮擦的基礎條件。

　　② 印刷品表面充分干燥。

　?、?選用硬度較高、韌性較好的UV光油。

　?、?光油中可加入少量聚乙烯蠟、有機改性硅氧烷等助劑，提高滑爽耐磨性能。

　　八、UV光油變稠，有凝膠現(xiàn)象

　　1、故障原因

　　① UV光油存儲時間過長，超過安全保質期，開始出現(xiàn)交聯(lián)現(xiàn)象。

　?、?儲存條件不合適，儲存溫度偏高。

　?、?UV光油存儲存放未能嚴格避光。

　?、?UV光油中光引發(fā)劑加入過量。

　　2、排除方法

　?、?UV光油應嚴格避光避熱存儲，一般儲存溫度以5～25℃為宜。

　?、?UV光油一般安全保質存儲期為6個月，如果保存得好，目前一般有效期均可大大延長。

　　③ 如產品尚未完全交聯(lián)，可以過濾后適當稀釋使用。

　　九、UV上光涂層泛黃

　　1、故障現(xiàn)象

　?、?UV光油原材料不純，本身顏色深。

　?、?光油中使用得光引發(fā)劑有泛黃現(xiàn)象。

　　③ UV光油存放時間過長，顏色變深。

　?、?光源強、固化時間長，受紫外光照射過度。

　　2、排除方法

　?、?選用透明無色的UV上光油。

　?、?避免使用易引起泛黃變色的光引發(fā)劑。

　?、?調節(jié)光源急機速，避免過度曝光。

　?、?必要時可補加少量增白劑。

　　十、在非吸收材料表面附著不好

　　1、故障原因

　?、?非吸收性承印材料(例如PE、PET、BOPP等)大部分屬非極性材料，表面浸潤能力差，如未進行表面電暈處理，則較難黏合著。

　　② UV光油的配方組成不合適，收縮率大，柔韌性、附著力及底材浸潤能力差。

　?、?光源強度不足，未能徹底固化。

　　2、排除方法

　　① 充分徹底的光固化，特別是底層的浸潤和固化，是黏合附著的先決條件。

　?、?聚烯烴材料表面上光前需進行電暈處理，使其表面張力達到38～40達因左右(380～400μN/cm)。

　?、?需選購或配制專用的UV上光油，不能使用普通的紙印刷品上光油，光油中應增加聚氨酯丙烯酸酯及氯化聚酯丙烯酸酯等成分。

　　十一、UV光油耐水性差

　　1、故障原因

　?、?UV光油光固化干燥不徹底是較主要原因。

　?、?印刷品表面油墨不干，影響UV光能底層固化，特別是水性油墨干燥不好，則影響更為嚴重。

　?、?UV光油中含乙醇等親水性非反應型稀釋劑過量，光固化過程未能完全揮發(fā)，殘留在固化涂層中，影響耐水性。

　　2、排除方法

　　① 上光前印刷品表面油墨需充分干燥，特別是水性油墨。

　?、?必須保證UV光油充分固化，注意檢查光源是否老化，機速是否太快及乙醇是否加入過多等，并及時進行調整。

　?、?必要時可以更換固化速度快、抗水性強的UV光油。

　　十二、上光后紙張發(fā)暗變深

　　1、故障原因

　?、?紙張粗糙、吸收滲透性太強，特別是背面顏色較深的灰底白板紙等，由于UV光油的浸潤合滲透，背面的顏色會泛至表面，形成紙張變色變暗。

　?、? UV光油與揮發(fā)性光油(例如水油光油及溶劑型光油)的干燥原理合性質不同，由于UV光油在未見紫外光前不能成膜干燥，所以其浸潤滲透能力要比其他類型的光油強得多。

　　2、排除方法

　?、?特別粗糙疏松得紙張、紙板不合適直接進行UV上光，可以選用其他上光方式。

　?、?背面顏色較深得灰底白板紙張等，如需進行UV上光，應先在表面涂布一次水性底膠或溶劑型底膠，填充紙張纖維毛孔，以減少吸收滲透，防止泛色。

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